ADC12 ve A380 alüminyum döküm arasındaki farklar nelerdir? Farklı endüstriler için malzeme seçimi referansı.

İyi şekillendirilebilirlik, hafiflik ve mükemmel maliyet-etkinlik avantajlarıyla alüminyum alaşımları, endüstride en yaygın kullanılan hammaddedir.basınçlı{0}}döküm endüstrisi. Bunlar arasında ADC12 ve A380 kaliteleri sivil ve endüstriyel basınçlı döküm pazarının büyük çoğunluğuna hakimdir. Pek çok ürün geliştirme mühendisi ve satın alma personeli, yeni proje başlatma aşamasında sıklıkla malzeme seçimi konusunda zorluk yaşıyor. Yanlış malzemenin seçilmesi kolaylıkla yetersiz mukavemet, standartların altında hava sızdırmazlık, zayıf eloksal ve aşırı üretim maliyetleri gibi bir dizi soruna yol açabilir. Bu makale iki ana akımı açıkça birbirinden ayırıyoralüminyum dökümMalzemelerin mekanik özellikler, proses uyarlanabilirliği, yüzey işleme ve uygulanabilir senaryolar dahil olmak üzere birçok açıdan değerlendirilmesi.

ADC12 yüksek-bir silikondurbasınçlı-alüminyum alaşımı döküm. En büyük avantajı, karmaşık ince duvarlı ve düzensiz şekilli yapıların doldurulmasını kolaylaştıran mükemmel eriyik akışkanlığıdır-. Aynı zamanda güçlü seri üretim istikrarına ve daha avantajlı hammadde tedarik maliyetine sahiptir, bu da onu büyük-hacimli, uygun fiyatlı ürün üretimine uygun hale getirir. Bu malzeme kumlama, toz kaplama, basit pasivasyon ve sıradan elektrokaplama ile işlenebilir ve lamba muhafazalarında, ev aletleri parçalarında, genel donanım muhafazalarında,-yük-olmayan braketlerde ve genel dekoratif alanlarda yaygın olarak kullanılır.basınçlı-döküm parçaları. A380 alüminyum alaşımının dezavantajı, nispeten düşük iç yoğunluğu ve sınırlı gerilme mukavemetinde yatmaktadır ve bu da yüksek hava sızdırmazlık gerekliliklerinin karşılanmasını zorlaştırmaktadır.Yüksek-kaliteli anotlamarenk farklılığı ve çukurlaşma gibi sorunlara da yatkındır.

A380 alüminyum alaşımı, ADC12'ye kıyasla üstün güç, dayanıklılık, yüksek-sıcaklık direnci ve hava geçirmezlik ile birlikte daha dengeli genel mekanik özellikler sunar. İç gözeneklilik kusurlarının kontrol edilmesi daha kolaydır ve boyutsal stabilite daha sonra artırılır.CNC işlemeIP67 ve IP68 su geçirmez sızdırmazlık bileşenleri için uygun hale getirir. Ayrıca A380 anotlama, tekdüze ve sabit bir renk üreterek üst düzey görünümdeki parçaların yüzey işleme gereksinimlerini karşılar. Dezavantajı ise daha yüksek hammadde maliyeti ve basınçlı döküm ekipmanı parametreleri ve kalıp havalandırma tasarımı için daha katı gereksinimlerdir. Bu malzeme genellikle yeni enerji taşıtı yapısal bileşenleri, enerji depolama muhafazaları, motor muhafazaları, hassas 3C aksesuarları ve endüstriyel sızdırmazlık valfi gövdeleri gibi yüksek-değerli-ürünlerde kullanılır.

Uygun malzeme seçimi ürün kalite kontrolünün ilk adımıdır. Teknik personelimiz, müşterinin ürün kullanım ortamına, stres gereksinimlerine, sızdırmazlık seviyesine ve bütçesine göre ücretsiz malzeme karşılaştırma önerileri ve proses fizibilite analizleri sağlayabilir. En uygun olanı eşleştirebilirizbasınçlı-döküm çözümühem kalite hem de üretim maliyetlerini karşılamak ve sağlanan çizimlere veya örneklere göre özelleştirilmiş kalıp üretimini desteklemek.