Döküm parçalarda sık sık gözeneklilik, soğuk kapanma ve deformasyon mu var?{0}} Ana kusur nedenlerinin ve süreç optimizasyon çözümlerinin ayrıntılı açıklaması.

Seri üretimdealüminyum dökümVeçinko dökümGözeneklilik, büzülme boşlukları, soğuk kapanmalar, akış işaretleri, ürün eğrilmesi ve kenar çapakları gibi kusurlar büyük üreticileri uzun süredir rahatsız ediyor. Arızalı ürünler yalnızca hammadde israfını ve yeniden işleme maliyetlerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda sipariş teslimatını da geciktirerek-tedarikçiler ve müşteriler arasındaki uzun vadeli işbirliğini etkiler. Özellikle iç yoğunluk, görünüm ve boyut toleransları açısından katı gereksinimlerin mevcut olduğu yeni enerji, 3C elektroniği ve hassas aletlerdeki üst düzey bileşenler için kusur kontrolü, kalitenin önemli bir göstergesi haline geldi.döküm tesisi'nin temel rekabet gücü.

Gözeneklilik ve büzülme boşlukları, basınçlı dökümde en yaygın kusurlardır. Hammadde eritme sırasında eksik gaz giderme, yetersiz kalıp havalandırma tasarımı, dökme sıcaklığındaki aşırı dalgalanmalar ve dolum hızlarının uygun olmayan şekilde eşleştirilmesi, erimiş metal içinde gazın hapsolmasına ve gözeneklilik oluşmasına neden olabilir. Bu arada, ürünün duvar kalınlığındaki önemli değişiklikler, eşit olmayan soğutma sistemi dağıtımı ve tutarsız katılaşma büzülmesi, kolayca büzülme boşluklarına neden olabilir. Hedeflenen iyileştirme yöntemleri genel olarak hammaddelerin iyice ön ısıtılmasını ve kurutulmasını, kalıp havalandırma yapısının optimizasyonunu, enjeksiyon parametrelerinin bölümlere göre ayarlanmasını ve kalıplama kaynağından kaynaklanan boşluk kusurlarının oranını azaltan dengeli kalıp soğutma suyu kanalı tasarımını içerir.

İnce duvarlı-kabuklu ürünler, esas olarak iki erimiş metalin füzyonundaki düşük sıcaklıktan kaynaklanan ve kesintili füzyonla sonuçlanan soğuk kapanmaya eğilimlidir. Bu görünüm kusurları, kalıbın ön ısıtma sıcaklığının uygun şekilde arttırılması, kapı düzeninin optimize edilmesi ve dolum süresinin kısaltılmasıyla etkili bir şekilde iyileştirilebilir. Basınçlı döküm sonrasında bükülme, kalıptan ayrılma çizikleri ve aşırı çapaklanma gibi sorunlar çoğunlukla ilk çizimlerde DFM incelemesinin yapılmamasından, makul olmayan draft açısı ayarlarından ve ayırma yüzeyi eşleştirme doğruluğunun yetersiz olmasından kaynaklanmaktadır. Profesyoneldöküm şirketlerimakul bir taslak açısını eşleştirerek ve istikrarlı ürün boyutsal tutarlılığını sağlamak için sonraki otomatik kenar düzeltme işlemleriyle işbirliği yaparak, kalıp açma sürecinin başlarında yapısal optimizasyona müdahale edecek.

Şu anda basınçlı döküm endüstrisindeki rekabet, yavaş yavaş düşük-fiyat rekabetinden gelişmiş kalite kontrolüne doğru kayıyor. Sistematik hata analizi ve düzeltme yetenekleri, alt müşteriler için maliyetleri sürekli olarak azaltabilir ve verimliliği artırabilir. Firmamız özel taahhütlerde bulunmaktadırdöküm işialüminyum alaşımları ve çinko alaşımları için-yıl boyunca. Teknik ekibimiz, müşteri numuneleri ve seri üretim hataları için özel düzeltme planları sağlayabilir ve ön süreç tahmini, deneme üretimi hata ayıklaması ve seri üretim kalite kontrolü dahil olmak üzere-tek noktadan ücretsiz hizmetler sunar. Çizim prototipleme ve seri üretim ihtiyaçları olan müşterilerimiz bizimle iletişime geçebilirler.

Şimdi iletişime geçin