Çinko basınçlı döküm nedir?
Çinko basınçlı döküm aynı zamanda bir kalıba yüksek-basınçlı enjeksiyon yoluyla içi boş veya katı parçalar oluşturmak için çinko-bazlı alaşımlar kullanan çinko alaşımlı basınçlı döküm olarak da adlandırılır. İşlem, çinko alaşımının eritilmesini ve yüksek hızda kalıba zorlanmasını, burada soğuduktan sonra katılaşmasını içerir. Çinko alaşımlı basınçlı döküm, boyutsal doğruluk, karmaşık şekiller ve iyi yüzey kalitesi gerektiren bileşenlerin üretilmesinde yaygın olarak kullanılır. Otomotiv, donanım ve tüketici ürünleri gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.






Çinko alaşımlı dökümün avantajları
●Korozyon direnci: Çinko alaşımı korozyona- oldukça dayanıklıdır, bu da onu dış mekan ve nemli ortamlar için uygun kılar.
●Hafif: Çinko alaşımları nispeten hafiftir; bu da bileşenin toplam ağırlığını azaltabilir, taşınabilirliğini artırabilir ve enerji tüketimini azaltabilir.
●Yüksek güç-/-ağırlık oranı: Çinko alaşımları iyi bir güç ve sertlik sunarak, yüksek yüklere ve gerilimlere dayanmalarını sağlar.
●Maliyet-etkin: Çinko alaşımlı basınçlı döküm, diğer metal döküm işlemleriyle karşılaştırıldığında nispeten-maliyetlidir, bu da seri üretime uygun olmasını sağlar.
●Karmaşık şekiller: Basınçlı döküm işlemi, karmaşık ayrıntıların yer aldığı karmaşık şekillerin üretilmesine olanak tanıyarak tasarım esnekliğini artırır.
●Boyutsal doğruluk: Çinko alaşımlı döküm, yüksek boyutsal doğruluk sağlayarak bileşenin tam uyumunu ve işlevselliğini sağlar.
●Yüksek üretim oranları: Basınçlı döküm işlemi, yüksek üretim hızlarına olanak tanır ve bu da onu büyük-ölçekli üretim için uygun hale getirir.





Bitmiş çinko döküm işlemi
●Kalıplama: Çinko alaşımı, nihai ürünün istenilen şekil ve boyutuna sahip olan bir kalıba dökülür.
●Erime: Tipik olarak çinko alaşımı olan hammadde, bir fırında erime noktasına kadar ısıtılır.
●Enjeksiyon: Erimiş çinko alaşımı, basınçlı döküm makinesi kullanılarak yüksek basınç altında kalıba enjekte edilir.
●Katılaşma: Erimiş çinko alaşımı kalıp içinde soğuyup katılaşarak kalıp boşluğunun şeklini alır.
●Çıkartma: Çinko alaşımı katılaştıktan sonra kalıp açılır ve döküm, bir ejektör pimi veya mekanik tutucu kullanılarak çıkarılır.
●CNC işleme: Kalıbın gerçekleştirilemeyeceği hassas işlemler için CNC işleme seçilebilir.
●Bitirme: Döküm, fazla malzemeyi veya kusurları gidermek için çapak alma, temizleme ve CNC işleme gibi çeşitli bitirme işlemlerinden geçebilir.
●Yüzey işleme: Parlatma, kaplama, boyama, toz kaplama, eloksal vb.
●Kalite denetimi: Döküm, boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi ve herhangi bir kusur açısından incelenir.
●Ambalaj: Döküm, depolama ve nakliye esnasında hasar ve korozyondan korunacak şekilde ambalajlanır.
●Teslimat: Bitmiş döküm müşteriye teslim edilir veya müşterinin gereksinimlerine göre daha ileri işlemlere tabi tutulur.






Neden bizi seçmelisiniz?
1.Tamamlanan endüstriyel zincir: Hammaddeler, kalıp imalatı, basınçlı döküm, makineyle işleme, yüzey işleme vb. için-tek noktadan tedarik.
2.Sıkı kalite kontrol: Wochang, gelişmiş test cihazlarına sahip ISO sertifikalı bir şirkettir. Her basınçlı döküm parçasının endüstriyel standartları karşıladığından emin olmak için bir sonraki üretim hattından önce tüm dökümler sıkı bir şekilde denetlenir.
3.İleri Teknoloji: Wochang, özel ihtiyaçlarınızı karşılamak için en yeni basınçlı döküm makinelerine, CNC işleme merkezlerine ve diğer gelişmiş üretim ekipmanlarına sahiptir.
4.Deneyimli ekip: Basınçlı döküm alanında on yıldan fazla üretim tecrübesine sahip düzinelerce mühendise sahip olmak, -100'den fazla çalışanın size her zaman hizmet vermesine öncülük eder
5. Özelleştirme: Benzersiz tasarımlarınızı ve spesifikasyonlarınızı karşılamak için özel döküm hizmetleri sunuyoruz. İster küçük ister büyük bir siparişe ihtiyacınız olsun, karmaşık tasarımlara ve karmaşık şekillere sahip dökümler üretme kapasitesine sahibiz.
6.Maliyet-etkinliği: Müşterilerimize en iyi değeri sunmaya ve bütçe gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli-çözümleri bulmaya çalışıyoruz. Makul fiyata yüksek-kaliteli ürünler sunmaya kendimizi adadık.
Sertifika



SSS
S: Kaç set çinko döküm makineniz var?
S: Hangi malzemeyi işliyorsunuz?
S: Alüminyum alaşımlı dökümün maksimum boyutu ve ağırlığı nedir?
S: Yeni bir alüminyum alaşımlı basınçlı döküm-kalıbının yapımı ne kadar sürer?
S: Alüminyum döküm parçası için hangi yüzey işlemi kullanılabilir?

