Kurşun-kalay alaşımlarının özellikleri

En önemli kurşun bazlı alaşımlar kurşun-kalay alaşımlarıdır. Bu alaşım açık gri metalik bir parlaklığa sahiptir, daha yumuşaktır ve tek bir kurşun veya kalay tabakasından daha düşük gözenekliliğe sahiptir. Kurşun ve kalay arasındaki standart elektrot potansiyel farkı sadece 10mV'dir ve hidrojenin aşırı potansiyeli yüksektir, bu nedenle basit bir güçlü asit kaplama çözeltisinde birlikte çökeltilebilir. Herhangi bir alaşım bileşimi elde etmek için yalnızca kurşun ve kalay iyonlarının konsantrasyon oranını ve akım yoğunluğunu kontrol etmesi gerekir. Alaşım kaplama, mevcut verimliliği %100'e yakındır.

Pb-tin alloy plating solution, in addition to the most used fluoroborate plating solution, sulfamate, phenolsulfonate, alkanolsulfonate and citrate plating solutions have been used in production.

Kurşun-kalay alaşımının metalografik yapısı aşırı doymuş katı çözeltidir, ancak depolama sırasında kademeli olarak faz dönüşümü ortaya çıkacaktır. Bazı özel durumlarda, bileşenler aynı zamanda alt tabaka ile kalay ve bakır gibi intermetalik bileşikler de oluşturacaktır. Bu özelliğin özel gereksinimleri olduğunda, alt tabaka ile kurşun-kalay alaşımlı kaplama tabakası arasına bir ara izolasyon tabakası eklenmelidir.

The melting point of tin-lead alloy is lower than that of pure tin and pure lead, and its outstanding advantages are that its porosity and solderability are better than that of single metal. If the pure tin coating is placed for a long time, needle-like crystals (tin whiskers) will grow on the surface, which can cause short circuits; it can also produce "tin plague" at low temperatures. As long as 2% to 3% of lead is added to pure tin, this phenomenon is not easy to occur. Therefore, this coating is the most important solderability coating in electronic components.

Farklı kalay içeriğine sahip kurşun-kalay alaşımları, farklı özelliklere ve kullanımlara sahiptir. Genellikle çeşitli kurşun-kalay alaşımlarının kullanımı içerdikleri farklı alaşım bileşimlerine göre belirlenir.

The composition of lead and tin at the lowest eutectic point (183°C) is 61.9% tin and 38.1% lead. At this time, the alloy has the greatest welding strength and wetting ability. Therefore, most of the current solder and welding coating use 60% tin and 40% lead. Alloy coating.