Bismuth Tenekesi Nedir

Ana bileşenler olarak bizmut ve teneke düşük erime noktası alaşım elemanlarına sahip düşük erime noktası alaşımlı kalıp ve yaklaşık 70 ~150°C erime noktası, büyük ve orta büyüklükte çeşitli kaplama parçaları oluşturmak için uygundur. Kalıp yapma süresi yaklaşık 6 ~ 8h'dir. Maliyet% 60 ~ 90% çelik kalıplardan daha düşüktür. Fabrikanın sadece çeşitli kaplama parçalarının şekillendirme ve işleme ihtiyaçlarını karşılamak için uygun bir alaşım çerçevesi hazırlaması gerekir.

Şekil 1, iç sıcak hava basıncı su soğutmalı derin çizim kapağı için tipik bir şekillendirme kalıbı yapısının şematik şemasını göstermektedir. Şekil 1'de çift noktalı çizgiye sahip parça, kalıplamanın temeli olan numune kalıbı olarak da bilinen örnek 17'dir. Şekli kabaca oluşacak iş parçasıyla aynıdır, ancak kalınlığı şekillendirme kalıbının kalıp boşluğuna eşit olmalıdır. Oluşan zımbaları, kalıpları ve hemming ağlarını ayırmak için ek iç ve dış istinat duvarları. Numunede küçük delikler vardır, böylece erimiş alaşım kalıbın dışından bir yumruk oluşturmak için kalıbın boşluğuna akar. Numuneler çelik plakaların çalınmasıyla yapılabilir, cam bezle yapıştırılabilir, hatta kağıt hamuru ile yapıştırılabilir ve daha sonra yüksek sıcaklığa dayanıklı tutkalla kaplanabilir.

Kalıp genellikle özel bir pres üzerinde kullanılır. Alaşım erime noktası çok düşük olduğu için alaşım, kalıp üzerindeki erimiş havuzdaki ısıtma tüpü ile eritilebilir. Ana erimiş havuzun işlevi alaşım eritmek ve katılaştırmak ve içbükey bir kalıp oluşturmaktır ve yardımcı erimiş havuzun rolü, alaşım ana erimiş havuza alaşım doldurmak için hava basınç cihazı tarafından basınçlandırılacak ana erimiş havuzdaki alaşım yüzeyine basınç vermektir, böylece döküm kalıbının doğruluğunu artırmak ve kalıbı iyileştirmek. İç doku yoğunluğu. Ek olarak, erimiş alaşım numunenin dışından iç boşluğa aktığında, döküm süresini azaltmak için basınçlanarak giriş hızı arttırılabilir. Ana erimiş havuzun etrafında bir soğutma suyu odası vardır, işlevi alaşım katılaşma süresini hızlandırmak, kalıp yapma süresini azaltmak ve ayrıca alaşım söndürmek ve alaşım sertliğini artırmaktır. Vidalar dışbükey plakaya ve boş tutucuya monte edilir ve işlevleri alaşımları sabitler. Egzoz borusu kalıpla birlikte dökülür ve ejektör kalıptan sonra yerleştirilir.

Kalıbın içbükey kalıp açıklığı içine bir çelik plaka eklenir, çünkü kapak oluştuğunda, içbükey kalıp açıklığındaki plaka ciddi şekilde deforme olmuş, içbükey kalıp açıklığı ciddi aşınmaya neden olmuştur ve çelik plakanın eklenmesi kalıbın servis ömrünü artırabilir. Çelik kesici uçlar, servis ömrünü iyileştirmek için kalıp aşınmasının daha ciddi olduğu parçalara da eklenebilir.

Kavisli flanşlı kapaklar için, bu içbükey kalıp ağzının çelik plakalar eklemesine gerek yoktur ve kalıplama maliyetini azaltmak için doğrudan düşük eriyen alaşımlardan dökülür, ancak servis ömrü düşüktür.

Kapağın oluşturulmasını yapmak için erimiş havuzun kullanılması, iş parçasının boyutu erimiş havuzun boyut aralığında olduğu sürece, numune dökilebilir, böylece erimiş havuz evrenseldir ve zımbanın ve boş tutucunun sabitleme plakası da evrensel olabilir, ancak gerekirse çelik kesici uç adanmıştır, bu yüzden kalıp yapma döngüsü çok kısa ve maliyeti çok düşük. Bir çift kalıp kullanıldıktan sonra, yeni bir kalıp dökilebilir ve sadece numunelerin kaydedilmesi gerekir, bu nedenle depolama alanı küçüktür.

Alaşının düşük erime noktası nedeniyle, kalıp bir pres üzerine dökilebilir ve kalıbı yeniden yükleme ve ayarlama ihtiyacını ortadan kaldırır. Kendinden döküm kalıp presler yurtiçinde ve yurtdışında geliştirilmiş ve kullanılmıştır ve bu presin kendisi düşük erime noktası alaşımlarından oluşan erimiş bir havuz ile donatılmıştır. Bireysel aşınmış kalıp parçaları veya döküm kalıbının tatmin edici olmayan kısımları için, sıradan kaynaşmış demir onarılabilir ve alaşım çok yumuşaktır, bu nedenle kapak oluştuğunda iş parçasının yüzeyi çizilmez.